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通常，脱硫粉煤灰与常规粉煤灰没有明显的差别，不会对混凝土产生不良影响。但是，当脱硫过程中出现问题，导致粉煤灰中NH4HSO4和(NH4)2SO4的含量增加时，就会出现凝结时间延长、刺鼻氨、强度下降等现象。水泥企业一般不具备粉煤灰中化学元素检测能力，难以控制粉煤灰中副产物的限值，因此难以判断粉煤灰进场脱硝后是否安全，能否用于生产。质量问题经常是在生产或浇注之后才发现，造成了巨大的经济损失。
因为脱硫灰是烟尘中的微粒灰和氧化钙产生的主要产物，所以它的外观颜色较浅，手感较粉煤灰细腻。也因为里面含有氧化钙，把它放进器皿里，加水搅拌，滴入酚酞呈碱性，酚酞就会变成红色。并且由于氧化钙(石灰)，石灰与水的反应是一个放热过程，水温会升高。因为它的主要成分是石膏，这种灰放在空气中好几天就会变硬。目前脱硫灰渣主要作为水泥的调凝剂，但很多时候也被供应商运到搅拌站作为“粉煤灰”使用。
每座电厂的脱硫工艺不同，煤质不同，脱硫灰的组成也不同，所以采用脱硫灰时，混凝土不一定要缓凝。脱硫灰中亚硫酸钙含量过高，会导致水泥与掺合料相容性变差，使混凝土的安定性降低，干缩增大，混凝土出现缓凝现象，缓凝时间超过48小时，甚至更长。另外，后期的混凝土强度也会降低。研究表明，在亚硫酸钙含量为60%的情况下，脱硫灰对混凝土的90 d强度降低了10 MPa。
